在工业环境中,螺纹连接的装配质量不仅直接关系到生产环境的操作安全性,而且还影响到零部件或终端产品的性能需求,因此产品重要螺栓的拧紧数据管理对问题追溯和装配质量的改进更显重要。
汽车制造与装配
一颗螺栓的拧紧数据信息要求做到15年可查
汽车工业率先在数字化车间,对于高精度拧紧枪的生产数据建立起了良好的应用基础。智能拧紧工具通过与工厂系统的对接,拧紧工具可以通过VIN码自动了解当前工位的车辆需要装配的螺栓数量和力矩分别是多少,对拧紧状态实时监控、更新,及时发现偏离程序。同时采集生产数据保存至工厂信息管理系统,每一颗重要螺栓的拧紧数据15年之内可供追溯,随时提供汽车各个部件的全方位信息,精准的安装时间和工具的信息,甚至连最后一颗螺栓或垫圈都可以覆盖到,这无疑对汽车的装配质量管控,经营管理非常有利。
重工制造业
在高铁制造车间,生产线同样也是充满了智慧
工艺工程师将机车关键部位的力矩安装信息输入智能系统,在预设的拧紧指导模式下,现场操作人员通过条码信息或RFID无线射频技术来获取可视化工艺指导文件,拧紧工具按预设的力矩来自动完成螺栓的紧固工作。同时,工具自身通过有线或者无线的方式将生产时各部件螺栓的动态安装力矩上传到工厂服务器,为现场质量经理的不合格管理与工艺工程师的工艺错误追踪实现有力的数据保障。
同样,工程机械制造业在大力探索信息技术智能制造系统
在徐工的“智能装配车间”可以通过MES系统导入生产工艺文件,并下发给每台拧紧机,MES系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员等信息,整个生产过程可追溯,实现了对车间现场网络化监控和可视化管理。
并做到拧紧数据可查询,且具有产量统计,质量统计,拧紧数据、直方图及控制图等图文信息可随时显示及打印的功能。
对于三一的分装或总装车间,在拧紧装配方面要求所有工厂AB类所有螺栓实现拧紧数据采集完全自动化,同时在集团层面,架构起整套的数据采集及管理软件。
信息关注点可聚焦于设备级、工位级、产线级、工厂级、集团级别的数据呈现,包括基于工具类型、班次、工位、装配线、车型、日期、VIN及其它车辆识别代码的力矩值,角度值,拧紧时间,拧紧类型,拧紧状态等查询。
从而提高了数据追溯的便捷性,管理效率,给车辆质量管理和最终产品的安全保障带来了很大的提高。
航空航天制造业
飞机的安全性、舒适性、实用性等要求越来越高。特别地,每架飞机数以百万计的制孔与装配作业中,每一个过程都是不可逆的,并按要求严格记录在册,任何一点差错都将造成飞机本身直接经济效应的降低与不可估量的安全性威胁。航空数字化制造技术的实施有利于高ROI和早期采用者的技术优势,从智能工具到质量管理的直接反馈提高了整个流程和产品的可追溯性和质量。
拧紧数据的追溯对于产品质量的重要性不言而喻,在无线工具正被大量使用的时候,如何有效地实现数据的100%追溯?通过对拧紧的定义和分级,采用不同的产品和方案,同时兼顾系统的柔性和可扩展?
